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Gestión Moderna del Mantenimiento Industrial. Principios fundamentales


Gestión Moderna del Mantenimiento Industrial. Principios fundamentales



von: Oliverio García Palencia

5,49 €

Verlag: Ediciones de la U
Format: PDF
Veröffentl.: 01.01.2011
ISBN/EAN: 9789587623161
Sprache: spanisch
Anzahl Seiten: 170

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Beschreibungen

A nivel mundial, día a día se otorga mayor atención a las actividades de estímulo a la economía y el crecimiento organizacional de los países en desarrollo. Sin embargo, el progreso industrial no se reduce sólo a la inversión en nuevas instalaciones de producción y a la transferencia de tecnologías extranjeras, sino que es indispensable utilizar efectivamente las instalaciones existentes, donde uno de los requisitos primordiales es establecer un servicio sistémico y técnico de mantenimiento eficiente, eficaz, seguro y económico de los activos industriales.El texto se presenta como un documento actualizado sobre la gran diversidad de aplicaciones industriales, derivadas de la gerencia moderna, la Gestión de los Activos, el proceso de mejoramiento continuo japonés (Kaizen) y la Gestión de la Calidad Total. A lo largo del libro se incluyen los elementos necesarios para establecer un programa de Optimización Integral del Mantenimiento Industrial enmarcada dentro de la filosofía moderna y las recomendaciones para desarrollar un proyecto de Mantenimiento de Clase Mundial.El documento está dividido en siete capítulos que presentan desde los principios, las generalidades y los postulados del mantenimiento, con sus políticas gerenciales y el proceso de optimización para alcanzar el Mantenimiento Excelente, en el primer capítulo, hasta el desarrollo de Sistemas Expertos para el Mantenimiento, en el último capítulo.El texto se presenta como un documento actualizado sobre la gran diversidad de aplicaciones industriales, derivadas de la gerencia moderna, la Gestión de los Activos, el proceso de mejoramiento continuo japonés (Kaizen) y la Gestión de la Calidad Total. A lo largo del libro se incluyen los elementos necesarios para establecer un programa de Optimización Integral del Mantenimiento Industrial enmarcada dentro de la filosofía moderna y las recomendaciones para desarrollar un proyecto de Mantenimiento de Clase Mundial.
Introducción
Capítulo 1.
Generalidades del mantenimiento
1.1 Comentarios generales
1.2 Evolución del mantenimiento
1.3 Definición y objetivos
1.4 Misión del mantenimiento
1.5 Postulados del mantenimiento
1.6 Valores básicos del mantenimiento
1.7 Políticas gerenciales del mantenimiento
1.8 Optimización del mantenimiento
1.9 Proceso de optimización
1.10 Elementos claves para la optimización
1.10.1 Visión
1.10.2 Organización
1.10.3 Tecnología
1.10.4 Gente
1.11 El mantenimiento excelente
Capítulo 2.
Actividades del mantenimiento
2.1 La ingeniería de mantenimiento
2.2 Actividades de la terotecnología
2.2.1 Inspección
2.2.2 Servicio
2.2.3 Reparación
2.2.4 Modificación
2.2.5 Fabricación
2.2.6 Montaje
2.2.7 Cambio
2.3 El ciclo productivo
2.4 Preparación de los trabajos
2.4.1 Objetivos
2.4.2 Razones y justificaciones
2.4.3 Eficiencia, planeamiento y fases
2.4.4 Etapas y procedimientos de preparación
2.5 Localización de fallas
Capítulo 3.
Sistemas básicos de mantenimiento
3.1 Tipos de mantenimiento
3.2 El mantenimiento correctivo (CM)
3.2.1 Generalidades
3.2.2 Recursos necesarios
3.2.3 Razones de alto Mantenimiento Correctivo
3.2.4 Proceso resolutivo al Mantenimiento Correctivo
3.3 El mantenimiento preventivo (PM)
3.3.1 Conceptos de Mantenimiento Preventivo
3.3.2 Categorías del Mantenimiento Preventivo
3.3.3 Ventajas del Mantenimiento Preventivo
3.3.4 Programas de Mantenimiento Preventivo
3.3.5 Aplicación de los programas
3.3.6 Frecuencia de las inspecciones
3.3.7 Implementación de un Sistema Preventivo
3.3.8 Consideraciones adicionales
3.4 El mantenimiento predictivo (CBM)
3.4.1 ¿Qué es el Mantenimiento Predictivo?
3.4.2 Mantenimiento Preventivo contra Predictivo
3.4.3 Beneficios del Mantenimiento Predictivo
3.4.4 Implementación del Mantenimiento Predictivo
Capítulo 4.
Administración de sistemas de mantenimiento
4.1 Definición y objetivos
4.2 Fases de la administración
4.2.1 Fase 1. Previsión
4.2.2 Fase 2. Planeación
4.2.3 Fase 3. Organización
4.2.4 Fase 4. Integración
4.2.5 Fase 5. Dirección
4.2.6 Fase 6. Control
4.3 Planificación de los trabajos
4.3.1 Conceptos básicos
4.3.2 Proceso de planeación
4.4 Programación del mantenimiento
4.4.1 Definición y etapas
4.4.2 Clasificación de los programas
4.4.3 Información necesaria para programar
4.4.4 Elementos para hacer un programa
4.5 Organización del departamento
4.5.1 Importancia
4.5.2 Organigramas y descripción de funciones
4.5.3 Sistemas de organización del mantenimiento
4.5.4 Funciones del encargado de mantenimiento
4.5.5 Recursos fundamentales para la organización
Capítulo 5.
Estrategias del mantenimiento moderno
5.1 Introducción
5.2 Qué es la confiabilidad operacional
5.3 Frentes de la confiabilidad operacional
5.3.1 Confiabilidad de los activos
5.3.2 Confiabilidad de los procesos
5.3.3 Confiabilidad de diseño
5.3.4 Confiabilidad del Talento Humano
5.4 Beneficios de la confiabilidad
5.5 Aplicación de la confiabilidad
5.6 estrategias de la confiabilidad
5.6.1 Mantenimiento Basado en Condición (CBM)
5.6.2 Mantenimiento Productivo Total (TPM)
5.6.3 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)
5.6.4 Optimización de Mantenimiento Planeado (PMO)
5.7 Herramientas de la confiabilidad
5.7.1 Análisis de Criticidad (CA)
5.7.2 Análisis de Modos y Efectos de Falla (FMEA)
5.7.3 Análisis Causa Raíz (RCA)
5.7.

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